一、彩印紙箱產(chǎn)品市場(chǎng)出現(xiàn)油墨干燥速度慢的現(xiàn)象，它容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，這一問題需要從以下三個(gè)方面著手解決：
1、適當(dāng)時(shí)間延長(zhǎng)后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。
2、改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。
3.根據(jù)油墨的特性選擇快干油墨或添加合適的干燥助劑，減少涂在著墨部位的油墨量。
二、產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破，這個(gè)問題的出現(xiàn)主要是因?yàn)榘装寮垺~版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)技術(shù)工藝進(jìn)行不同產(chǎn)生的，特別是冬季，由于我國(guó)氣溫低油墨粘度大，白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重程度影響印刷品的外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量。在專業(yè)做瓦楞箱、汽配箱、電子箱、彩箱的基礎(chǔ)上，針對(duì)這一問題，可以通過嘗試提出以下方式解決：
1、選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。
2、橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。
3.潤(rùn)版液中可加入潤(rùn)濕粉和酒精(比例為5% ~ 20%)，以降低著墨部分邊緣的張力，或根據(jù)不同類型的油墨，選擇合適的油墨調(diào)和油、剝離劑或稀釋劑，以降低油墨的粘度。
4、對(duì)印刷生產(chǎn)車間和室溫環(huán)境進(jìn)行管理控制，一般可以控制在19℃～28℃為宜，進(jìn)入冬季可將油墨適當(dāng)加熱，這樣一個(gè)有利于提高油墨的流動(dòng)性，并降低油墨的粘度。
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